עיצוב מוצר פלסטיק מוצלח הוא כמעט תמיד פשרה בין הופעה טובה, ייצור יעיל, ביצוע מעולה ומחיר זול. לפשרה מוצלחת נדרשים תכנון ומבנה מכני נכון של החלק, שביצועיו מתאימים ביותר. בחירה בתהליך הייצור התואם את עיצוב החלק, התכנון המבני ובחירה בחומר הפלסטי הנכון.

1. חומר פלסטי –  הבחירה בחומר הפלסטי הנכון מצריך מחשבה מעמיקה שאמורה לעלות שאלות חשובות לגבי הדרישות מהמוצר. בחירה בסוג הפלסטיק הרווחי ביותר מבחינת מחיר לקילוגרם אינה אלא טעות. יש לתת את הדעת לא רק לשימוש העיקרי שלו נועד המוצר אלא גם התאמתו לדרישות אחרות שעליו למלא כגון; עומס על המוצר, האם הוא חשוף למכות, מתאים לתנאי מזג האוויר, עמידות בפני חומרים כימיקלים וחומצות, האם מדובר במוצר משלים, עמיד בפני שחיקה, אטום לנוזלים, אורך החיים של המוצר, האם צריך לעמוד בתקנים ועוד. לפיכך, אין להקל ראש ויש לבחון את התמונה המלאה לפני הבחירה בחומר הפלסטי ולקדם את ייצור המוצר.

 קרוב לוודאי ששום חומר פלסטי לא יספק מענה במאת האחוזים על הצורך ודרישות הביצוע, לכן הבחירה אינה פשוטה. אז איך בעצם בוחרים בסוג הפלסטי הנכון? עד שתצברו את הידע הנדרש אין ברירה אלא להתייעץ עם גורם מנוסה, יצרן מוצרי פלסטיק למשל.  (רוצים לקבל מידע או לשאול שאלות? לחצו כאן) חשוב לציין שהתייעצות עם היצרן אינה מחוסנת באופן מוחלט בפני טעויות, ובכל זאת היצרן הוא בעל ניסיון רב שהתנסה בחומרי גלם ויישומים רבים ולכן הוא יכול להועיל.

1. עיצוב המוצר ופיתוח טכנולוגי – בכדי לתכנן לעומקו את המוצר ניתן להשתמש כיום בטכנולוגיות מתקדמות כדי לבנות מודל מדויק. כיום, בתעשיית הפלסטיק, את המודלים בונים בעיקר בתוכנות תלת מימד הכוללות תרשים ותמונה, גם כדי שמפתח המוצר יבין וילמד כיצד ייראה המוצר העתידי וגם בכדי לתת ליצרן את הכלים הדרושים לייצר את המוצר ברמה ובגימור הנדרשים.  התהליך עצמו של בניית המודל אינו פשוט ולרוב לוקח זמן רב. פרמטרים רבים עומדים לבחינה כמו למשל, מכמה חלקים כדאי לייצר את המוצר, באיזה אורך\רוחב\עובי, חיזוקים נוספים וכדומה. לאחר כל זאת ולאחר שנתקבלו התשובות המתאימות, המתכנן אמור להוציא שרטוט של המוצר הסופי ואת רשימת העקרונות הנדרשים לייצור המוצר. חשוב להדגיש שלמרות התהליך הארוך והפרטני, לעתים קרובות המוצר חוזר אל שולחן השרטוט לתיקונים ושינויים חיוניים נדרשים.
2. שלב ניסיון – ייצור ניסיוני של המוצר, נעשה כשמצב התבנית מאפשר לבדוק פרטים שקשה לנבא את התנהגותם. שלב הניסיון מיועד למצב בו נדרשים לבצע התאמות ושינויים קלים כדי לקבל בסוף התהליך את המוצר הסופי הרצוי.
3. ייצור סדרתי –  לאחר שנסתיימו כלל התיקונים והניסיונות, ההשקעה הרבה והמורכבת באה לידי ביטוי, והחלום לייצר ולהוציא את המוצר לפועל הפך למציאות. שלב זה הינו מורכב ומצריך מציאת איזון בין רצון היצרן ויכולותיו לבין דרישות המתכנן. לאורך כל שלב הייצור הסדרתי נדרשת מצד היצרן מערכת לבקרת איכות להגנה ושמירה על טיב המוצר ואיכותו.